机械式硫化机由于其自身的结构特点
存在下列问题：连杆、曲柄齿轮等主要受力部件上的运动副为滑动轴承，采用铜制套套，容易磨损，对精度影响较大；
上、下模所受合模力不均匀。对双模轮胎定型硫化机而言，两面受力大于两面；
上、下热板平行度、同轴度、机械手爪圆度、下热板内孔同轴度等精度等级较低，尤其是重复精度较低。
当曲柄销到达下死点时，各受力部件的弹性变形量不同，而温度变化则使受力部件尺寸和合模力发生变化，因此生产过程中温度的变化会引起合模力的变化。
机身采用框架固定，结构紧凑，刚度好，在大合模力作用下变形小，有利于轮胎的寿命和质量。虽然液压硫化机也是双模腔结构，但从受力的角度看，只有两台单模硫化机连接在一起，机架在合模力的作用下的微小变形与模具中心线对称；
动作迅速、稳定，大幅减少硫化机辅助时间；
机器精确度高，轮胎定形精度大大提高。开模时，上模部分只能垂直上下移动，从而保证了高对中精度和重复精度；另一方面也有利于保持活络模的精度。
上、下模力均匀，不受工作温度的影响；
机械的左右机架可分别配置一套控制系统，独立控制，独立工作；
六各种操作方法简单有效，在使用者使用过程中，基本没有易损件，备件需要更换，不需要像机械式硫化机一样定期进行中修、大修，大大降低使用者的操作成本，提高设备的利用率。
固化模板温度控制：
薄板硫化机油炉的特点：
1.电脑触控，操作简单，易于理解。
2.号本厂进口微机双组P.I.D温控制表，触摸式记忆，自动计算，省电35%以上。
3.完善的安全保护及故障显示系统；
4.引进先进部件，长寿命。
5.温度上升快，温度精确稳定。
6.独特的双电源加热设计，可在不同温度环境下使用，节能效果显著。
7.不锈钢整体成型，管损小，均匀加热。
8.开启自动排气功能。
9.模具回油温度计。