本篇主要介绍了硫化机焊接漏气和基底腐蚀

      由于振动、磨损、压力、温度及重复拆装等因素，硫化机在长期运行过程中，各结合面静封部位漏油现象普遍，常见的有硫化机热板焊缝漏油等。

      不仅造成油料的大量浪费，而且影响企业的生产经营。用传统的处理方法拆卸并打开硫化机后，更换密封垫或涂上密封胶，不但费时费力，而且很难保证密封效果，在运行中又会再次发生泄漏。使用美嘉华技术现场治理渗漏，无需拆卸，其具有优良的粘着力、耐油性能和350%的拉伸度，不但能停止渗漏、密封，而且在线待机条件下也能治理渗漏，达到再密封的目的，经济效益显著。

      该设备底板多采用普通碳钢，轮胎采用高温蒸汽硫化，硫化过程中凝结的部分水渗入底板表面，造成底板表面局部腐蚀后凹凸不平。因隔热板表面腐蚀严重，无法保证与隔热板表面紧密配合，在较大的压力下极易造成隔热板损坏。

      常规方法主要是多堆焊后再新机加工或更换新设备，目前可采用高分子复合材料现场修复。该材料具有良好的粘附性、良好的抗腐蚀性和良好的抗压强度，能有效地解决硫化机底板在使用过程中凝结水对底板的腐蚀，防止隔热板的损坏，为用户设备的正常运行和安全生产提供了良好的保证。