本篇介绍二手橡胶硫化机的维修保养
二手橡胶硫化机适用各种各样橡塑保温板的硫化橡胶、抑制；橡胶硫化加工工艺需要的预加温、送料后的全自动排出气、保压硫化橡胶、记时警报、全自动出模、产品脱模等作用于一体。一般选用PLC控制，具备全自动和手动式实际操作（按客户具体要求订制），能够纪录需要的生产流程、远程控制和管理信息系统。
橡胶硫化机分电加热器、蒸气加温和高温导热油加温三种方式。该设备功能齐全，结构紧凑，具备定时执行锁模、全自动加压力、全自动温度控制、全自动记时、到时警报等作用，发热板外表温度匀称，温度控制精准，温度控制器（见下图）能精确纪录溫度数据信息，保压平稳靠谱，实际操作安全性便捷等特性。
高中档机批量生产早期调节時间较短机器设备稳定性很高，目前市面上机器设备99%全是以能确保产品品质，出示生产率，得到明显的经济收益为前提条件生产制造的。
特别提醒（系统软件工作压力相对性较低的液压设备最合乎安全性、长久、成本低的营运商应用）二手橡胶硫化机的维修保养时要留意下列难题：
1、橡胶硫化机储放自然环境应维持干躁、自然通风优良，防止因湿冷造成 家用电器路线湿冷；
2、不要在下雨天在户外应用橡胶硫化机，避免 电气控制柜及发热板渗水；
3、假如办公环境湿冷、多水，在拆装运送橡胶硫化机时，应在路面用物件抬高，不必让橡胶硫化机同水直接接触；
4、假如在应用全过程中，因实际操作不善造成 发热板渗水，应 联络生产厂家开展检修。假如必须开展紧急维修，可将发热板上后盖板开启，先将水倒入，随后将电气控制柜设定为手动式实际操作，升温到100℃，维持控温半小时，将路线风干，在在手动式情况下开展传动带热接。另外应立即联络生产商，开展路线的总体拆 换；
5、橡胶硫化机在长时间内不用应用的状况下，应每过一个半月对发热板开展加温（溫度设定在100℃），维持溫度半小时上下；
6、每一次应用完毕后，理应将压力板内的水加整洁，尤其是冬天，假如水不可以放整洁，通常造成 压力板套胶太早脆化，压力板使用期限减少；
恰当的加水方法是，在硫化橡胶隔热保温完毕后，橡胶硫化机未拆装前开展。假如在设备拆装后加水，有可能造成 压力板内的水没法完全排出来。
1、PLC、HMI操纵，可完成手动式和自动控制系统。自动控制系统可完成锁模、排气管、温度控制、硫化橡胶记时、警报、出模卸压等作用；触摸显示屏适度表明发热板各加温区的溫度。
2、液压油缸选用ZG270-500原材料，柱塞泵选用材质密实度的冷硬铝合金生铁，铸后精抛而成；液压油缸的密封性方式为YX型密封环。
3、发热板锅边选用液压机全自动顶铁，在四个液压缸的功效下发热板两边的垫块另外胜败；发热板两边设立防垫块重合设备。
4、发热板的每一个加温区都设立一组调整溫度的阀组，在PLC的操纵下，确保发热板的每个加温区溫度匀称一致。
5、液压传动系统：应用世界各国 品牌的液压系统，在PLC的操纵下，可完成全自动：锁模、排气管、出模卸压。
6、机械设备同歩均衡组织：在服务平台的下边有一围绕发电机组的同歩轴，轴的两边设立齿条，确保服务平台水准升降机。
7、锁模导向性设备：在下垫台的两边设立锁模导向性设备，框板与服务平台安裝导向性座，导向性座生产加工斜坡，可根据对接扣件调节斜坡间距。
8、出模助推组织：出模时建在服务平台下边的四个液压缸姿势，将服务平台强制拉掉，避免 黏锅开不出模状况。